昆明街道新机电轮轴式AXF180-L1-3-K5-55微型行星式减速器

昆明街道新机电:轮轴式AXF180-L1-3-K5-55微型行星式减速器
在防腐施工选用防腐涂料(油漆)时，除了防腐涂料的质量、技术服务是否完备等因素外，成本也是一个非常重要的因素。那么，影响防腐涂料成本费用的因素又有哪些呢?1涂层的膜厚尽管严格意义上讲，建筑涂装也应该有膜厚要求，但大多数建设方对此并不关注，而更多的是对遮盖力和颜色等饰面效果的要求。完全不同于建筑涂料，防腐涂装对防腐油漆的膜厚有严格的要求，因为不同的涂层膜厚会产生不同的防腐性能，标准ISO12944为此专门列出了在各种腐蚀环境条件下，不同防腐设计年限对膜厚的要求，腐蚀环境越恶劣，设定的防腐期限越长，膜厚要求越厚，在其他条件一定的条件下，油漆用量就越多，相应的防腐涂料费用也就越高。漆的固含量固含量是一个重要的油漆性能参数，设某油漆的固含量是6%,即表示每一单位油漆材料中有4%将会挥发掉，只有6%作为成膜物质留下来，因而在额定膜厚下，固含量越高，其单位材料涂覆的面积越大，下面是理论涂布率与固含量的关系：理论涂布率=固含量(%)*1/干膜厚度那么，固含量越高，单位材料的涂布面积越大，换句话说，单位面积的油漆用量越少，相应的材料费用越低。耗的控制在整个涂装过程中，造成油漆损耗的因素有很多，有：粗糙度损失(3-1%)，合适的粗糙度不超过涂层总厚度的三分之一。
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行星减速机的型号与伺服电机的功率如何搭配呢？
通常情况下伺服电机功率与行星减速机型号搭配如 5、120型号
W、配180型号
型号


昆明街 5微型行星式减速器

2、蜗轮磨损： 蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆
材料一般用45钢淬硬至HR5一55,还常用40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，象某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，装配质量或使用环境等原因。 3、传动小斜齿轮磨损：
一般发生在立式的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致
机械磨损甚至损坏。 4、蜗杆轴承损坏： 减速机发生故障时，即使减速箱密封良好，该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化，轴承已生锈、腐蚀、损坏，这是因为减速机在运停过程中，齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然，也和轴承质量，装配工艺方法密切相关。



主轴轴承油是精密机床及类似设备主轴轴承的专用润滑油，它对保证主轴的工作精度和使用性能，延长其使用寿命起着十分重要的作用，又称轴承油。
其主要行走减速机主轴承油性能：
1、良好的抗氧化性
机床主轴在采用循环润滑方式时，要求主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的抗氧化性。
2、良好的防锈性
由于油品在主轴润滑系统工作过程中不可避免地会混入空气中的凝聚水或机床冷却液，因此要求油品具有良好的防锈性。
3、合适的粘度和良好的粘温特性
为使行走减速机主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响精度或使轴承润滑 ，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。
4、良好的润滑性
为使行走减速机主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜，而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏，保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证精度的作用，要求具有良好的润滑性能。

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长期闲置的拉马，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响拉马的使用寿命，所以拉马在不用时，每月要将拉马空载往复运动2-3次。使用方法如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（YB-N32液压油)才能工作。使用前应根据被拉物体的外径，拉距及负载力，选择相应吨位的液压拉马，切忌超载使用，避免损坏拉马。使用时先将手动泵的快速接头与液压拉马对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体，活塞起动杆在手动泵油压作用下向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出。